放之前—湿式电除尘器除尘器厂家该设备布置在脱硫系统之后、排

　　由于漏风率高和固料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层就排出，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000～6000m3烧结烟气，单位平方烧结面上能产生约6000～9000m3/h的烟气量。同时由于烧结料透气性的差异和铺料不均等原因，造成烧结烟气阻力变化大，从而导致烟气量变化幅度大，最高可达40%以上。机头和机尾相差较大。

　　烧结烟气含有HCl、家该设备布置在脱硫系统之后、排AOD冶炼炉布袋除尘器，HF、NOx等多种腐蚀性气体和铅、汞、铬、锌等多种重金属污染物。烟气含尘量高，粒度细，放之前—湿式电除尘器除尘器厂含有一定的碱性高粘度氧化物。目前采用的除尘设备主要有电除尘器、多管除尘器以及少量的电袋复合除尘器。

　　烧结烟气除尘一直是一个行业比较关注的问题，某些地方标准规定其烟尘排放限值为20mg/Nm3，目前大部分设施都无法达到这一目标，这就需要进行二次除尘改造。非金属极板湿式电除尘器以它独特的优势在烧结烟气的二次除尘改造中已得到广泛应用，针对脱硫后烟气进一步除尘除雾，使出口烟尘满足要求，并有效缓解烟囱大白烟现象。实际工作中应从加强联合联动改造、优化气流分布、优化冲洗配置以及强调施工安装质量方面着手，促进湿式电除尘器改造项目的顺利实施？

　　湿式电除尘器从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式。其中管式湿式电除尘器只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式湿式电除尘器设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来，管式湿式电除尘器比板式湿式电除尘器效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术应用的趋势。

　　根据《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)，烧结烟气烟尘排放标准为50mg/Nm3，但一些地方标准来的更加严格，例如省规定烧结烟气烟尘排放限值为20mg/Nm3。烧结烟气由于含有Na2O、K2O等高粘度的碱性氧化物颗粒，在电除尘器运行过程中极易粘附在极板极线上，严重影响电除尘器效率。对于大多数采用电除尘器的项目，烟尘排放浓度平均为100mg/Nm3，小部分采用陶瓷多管除尘器的，出口烟尘浓度平均为150～300mg/Nm3，甚至更高。

　　非金属极板湿式电除尘器，阳极通常采用玻璃钢或柔性织物，采用立式多通道单电场布置，烟气流向自上向下或自下向上，通道为六角形蜂窝状或方形。烟气流速2。

　　金属极板湿式电除尘器其结构外形基本等同于干式电除尘器，水平卧式布置。用于二次除尘时，一般为单室或多室单电场布置。阳极板和阴极线L或其他耐腐蚀合金钢。金属极板系统复杂，需配套额外的循环水处理设施以及相应的加碱设施，运行成本高，操作维护工作量大，同时受其卧式布置、占地较大的局限性，在烧结烟气二次除尘改造中应用较少，仅在电厂大机组超净排放项目中有所应用。

　　烧结烟气是指在烧结机上各种粉状含铁原料、燃料和熔剂点火熔化、高温烧结成型过程中所产生的含有多种污染物的烟气，它与其他工业烟气相比具有较大的不同。

　　目前湿式电除尘器被广泛应用于烧结烟气二次除尘改造中，该设备布置在脱硫系统之后、排放之前，进一步去除烟尘、气溶胶以及各项细微颗粒，具有深度净化、联合脱除的意义。湿式电除尘器的主要工作原理！将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。水在集尘极上形成连续的水膜，将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。干式电除尘器与湿式电除尘器比较如下！

　　(3)干式电除尘器出口粉尘浓度极限为5～20mg/Nm3，内部无转动部件，密封性能较好，寿命较长！

　　(5)湿式电除尘器能有效脱硫PM2。5，SO3气溶胶以及汞，而干式电除尘器对于PM2。5脱硫有限，且无法脱除SO3气溶胶以及汞。

　　烧结烟气温度高，一般为120～180℃，机头烟温高达200℃。含湿量约为7%～13%，含氧量为15%～20%。在采用布袋除尘器时应充分考虑其含湿量的影响。

　　(2)干式电除尘受粉尘比电阻影响较大，要求粉尘比电阻104～1012˙cm，湿式电除尘适用于饱和湿烟气介质，粉尘比电阻不受限制！

　　烧结烟气经除尘后进入湿法脱硫(通常为石灰石/石灰石膏法)，经过喷淋冲洗去除了一部分烟尘(去除了约50%)，但同时由于烟气的携带，将浆液中的石膏颗粒带出，故大部分烧结烟气在总排口的排放浓度无法满足20mg/Nm3的要求，需要进行二次除尘改造。