激光切割机除尘器安全性和加工精度远高于传统切割机
随着时代的发展，传统钣金加工中的剪切机和冲床逐渐被激光切割机除尘器所取代。 激光切割机更高效，更自主，安全性和加工精度远高于传统切割机。 处理意味着，但它并非没有缺点。 在通过高压空气吹热金属板的过程中，激光切割也会产生大量灰尘。 这种直径为2-10um的污染颗粒很容易通过呼吸到达人体。 在喉部区域，直径较小的灰尘甚至可以直接进入人体肺部。 长期吸入生产和劳动中的粉尘容易引起尘肺病的职业病。 随着公众对职业健康和环境保护的意识，切割过程中的激光粉尘控制已成为一个迫切的技术问题。
目前，激光切割机除尘器有两种除尘方法。 一个是排气系统。 顾名思义，排气系统通过排气扇将灰尘颗粒排放到大气中。 这种方法简单但不能从根本上解决灰尘问题和空气环境。 污染是不可避免的; 二种方法是使用过滤技术。 过滤除尘设备已于20世纪70年代出现，具有体积小，效率高的优点。 但是，由于其设备容量小，过滤风速低，所以无法处理大风量。 应用范围很窄。 由于新型过滤材料的出现和除尘设备设计的改进，过滤式除尘设备在除尘工程中的应用日益增多。激光切割机除尘器的特点如下：
1.用于过滤材料折叠框架，排列密度大。 除尘设备结构紧凑，体积小，过滤材料性能要求刚性;
2.滤芯高度小，易于安装。
3，与同体积的除尘设备相比，过滤面积较大，过滤风速小，阻力大;
4.过滤材料折叠网格两端要求严格密封，不漏气，否则效果会降低。
考虑到激光切割粉尘的特性：激光切割机除尘器的颗粒尺寸极小，烟气中可能含有油，火星，过滤器有很高的点火概率，激光切割机除尘器本身的质量须是适合长期使用，薄膜具有阻燃性使用过滤介质是必要的。 同时，结合合理的过滤风速，6分流量分配，高效脉冲清洗系统，合理选择风机，确保切割除尘器长期安全运行。
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