流失_静电除尘器管道里的水分就会

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　　石灰石湿法脱硫预防结垢预防石灰石湿法脱硫结垢问题，可以分三种情况分析。 第一种情况，就是吸收剂结垢，系统脱硫所用吸收剂为石灰石。相关研究表明当温度在20℃时，碳酸钙饱和溶液pH最高可达9。45。可当pH达到5。8时，石灰石浆液就已经开始结垢了，就需要注意石灰石浆液的流动性，避免石灰石系统运行中存在盲管现象。 第二种情况就要考虑“吸收塔本体”内部结垢问题，此种情况分为两个板块。首先，“干—湿”交汇处结垢。溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积。如吸收塔入口处和氧化风管出口，这两个地方就需要经常的人工干预，进行手动冲洗。旋风除尘器需要加强此区域所属设备的定期冲洗。另外，考虑结晶析出问题。如果没有了很好的地，种子就会发挥其强悍生命力，选择相对最有营养的地方生长，同样的道理，结晶晶体也存在此选择性，一旦晶体在塔壁上结晶，随之引起“蝴蝶效应”，石膏晶体就会继续在已结晶的“晶种”上生长。要解决这个问题，就需要浆液中预留大量的晶种，加强氧化，以减少半水硫酸钙（CaSO4·1/2H2O）的含量。氧化锆清吹干洗机！ 第三种情况就是管道的冲洗不干净，石膏淤积在管道中。当管道排空时，管道里的水分就会流失。

　　脱硫吸收塔浆离子的控制措施1、合理使用滤液水，缩短滤液循环时间。注意控制其他冷却水、雨水等进入浆液循环系统，防止破坏吸收塔系统的水平衡。2、流失_静电除尘器减少石膏冲洗水量，严格控制石膏氯离子含量稳定在合理区间内，管道里的水分就会增大脱水过程中带走的Cl-量；定期检测吸收塔浆液中的氯离子含量，严格控制吸收塔浆液中的Cl-含量低于10000mg/L（DL/T1477-2015《火力发电厂脱硫装置技术监督导则》，石膏浆液Cl-含量宜控制在10000mg/l以内），不得超过协议设计值，发现Cl-上升，应增大废水排放量和石膏浆液脱水，置换新鲜的石膏浆液；投运脱硫废水处理系统，静电除尘器保证脱硫废水足量达标排放。静电除尘器3、加强脱硫系统运行过程中吸收塔浆离子浓度的控制，定期开展化验检测，根据燃用的高、低硫煤种，结合技术协议设备材质和浆液对氯离子的要求，严格控制吸收塔浆液品质。4、钙法脱硫吸收塔浆液密度控制1080—1150kg/m3之间，浆液pH值控制5。4—5。8之间，定期降低吸收塔内浆液pH值，加强吸收塔内的反应。5、确保静电除尘器完好投入运行，防止带有大量氯化物的灰尘颗粒，进入吸收塔浆液系统，这部分颗粒的溶解会产生大量的Cl-，逐渐造成浆液中Cl-的大量富集。

　　sncr脱硝厂家_湿式静电除尘器改造脱硫事故处理必须在增负荷前将所有参数恢复到正常值。现在是110A了，电流与密度不是很匹配，密度是假值。计算出的密度值也不准。 由于密度过大。拿不准液气比是否满足脱硫效率，启动备用循环泵。增大吸收塔的液气比，保证出口二氧化硫不超标。启动6KV设备，对备用泵进行绝缘测试，绝缘合格了才可以启动。 pH值6。7，石灰石不溶解。必须想办法将Ph值调整回正常参数，我需要查一下曲线多长时间了，判断浆液是否已经变质。 做好置换浆液准备。将吸收塔部分浆液进行置换，把部分问题浆液打进事故浆液箱。这么做的主要目的是腾出吸收塔的有效空间，让新鲜的石灰石浆液与后补进塔里的水得到充分的溶解。 置换浆液的同时，加大氧化风量。尽可能将已形成半水或者一水的硫酸钙氧化成石膏，完成最终化学反应。不过这些操作都需要以出口二氧化硫不超标的情况下进行操作。 如果单纯的只是针对pH值进行调整。那么当pH回归低于5。8时，出口数值必然会超标。所以考虑系统运行问题时或事故处理时，必须进行系统整体考虑。防止由于考虑不周使事故扩大化，或者造成二次事故。

　　脱硫吸收塔浆液PH低的PH值值有利于亚硫酸钙的氧化、提高石灰石利用率，但不利于二氧化硫的吸收，脱硫效率较低。当PH＜4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，一般将PH值控制在5。4-5。5为宜（或5。2-5。6）。PH值越高，越有利于二氧化硫的吸收，但较高的PH值会限制石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化，生成的石膏水分大，还会降低石灰石的利用率，易发生结垢。相对于低PH值易出现结垢沉积。